沸石转轮是现在经常用到的机器，但是你知道他的选型和性能影响因素吗？
由于有机废气的温度远低于所需的反应温度，废气进入催化床并在需要中预热至催化反应所需的填充温度。预热所需的热量应尽可能是反应后净化气的热量。通常，热交换器用于废气和净化气之间的热交换，辅助燃烧器用于在适当的时候将其加热到催化反应所需的温度，即反应起始温度或点火温度。辅助燃烧器用于启动机组和补充适当的能量。冷却的废物通过催化反应器并被氧化放热反应进一步加热。当净化气的热量利用后有余热时，在排入气之前，应与换热器进行冷却，以便产生热水、导热油等。
沸石转轮由于催化燃烧的反应温度比再生热的反应温度低近一半，甚至更燃烧，如果采用再生式催化反应器，在类似条件下，催化燃烧可以在更高的废气浓度(0.5gm3)下实现自热运行。催化燃烧的使用可以减少或不使用辅助燃料，因此也减少了额外的NOx和CO2排放。沸石轮的性能主要与反应温度和空速有关。
通常沸石转轮温度范围为：贵金属催化剂为300°C ~ 450°C；金属氧化物催化剂200-300 ;不允许超过催化剂能承受的温度。通常，空速范围为33，360°C ~ 300°C ~ 40°C，000 h-1，贵金属催化剂金属氧化物的催化剂为10，000 ~ 15，000 h-1。一般沸石轮炉适用于100-20000m3h的气体处理量；如果采用再生沸石轮(RCO)，处理能力可达100000 m3h处理后的VOC浓度通常低于壁式热焚烧炉。
虽然催化燃烧相比其他方法有很多优势，但需要考虑到催化剂的成本和废气一系列预处理费用的增加，以防止催化剂中毒和堵塞。正常情况下，颗粒粉尘、重金属、含硅有机物等。不允许出现在废气中。
因此，沸石转轮在选择热力燃烧或催化燃烧时，应进行技术经济评价。
2024.3.7 ZG
